武钢程潮铁矿选矿厂。中、细碎采用进口的HP500型圆锥破碎机替代原有的2100mm圆锥破碎机，不仅大大提高了破碎生产能力，降低了破碎生产能耗，而且在满足磨机供矿能力的情况下，实现了入磨粒度有16mm降至10mm以下，大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗，提高球磨机台时处理量%以上。
太钢峨口铁矿选矿厂。采用破碎自动化控制系统，通过对国产圆锥破碎机采用恒功率给矿自动控制、进口破碎机（山特维克）采用挤满给矿自动控制，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制等功能，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率。单就破碎工艺备顺序启、停控制一项，因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间，就能节约能耗8%，为选矿厂带来显著经济效益。
如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过粉碎，影响产品质量。采用高效的分级设备，提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，可以降低磨矿单位能耗。
在选矿作业中，若生产建设规模小，则投资比(单位分担成本高)高，投资回报期长，收益差。而生产建设规模大，不仅投资比低，投资回报期短，而且会较好地利用资源，可以实现资源综合利用。从节能降耗的角度来看，先进的工艺流程也是必不可少的，它是由许多先进的单体技术或设备所组成，积极将新型高效节能设备和技术，先进设备或技术具体运用于实践，合理衔接匹配，充分发挥各单体技术的作用，就能组成既节能又缩短破磨、分级、分选工序的工艺流程。故在新选矿厂设计建设中，首先考虑是否尽可能的利用坡地建厂，实现矿浆自流，少用泵。其次尽可能考虑规模效益，采用大型节能设备，自动化控制。最后尽可能采用先进的设备，优化选矿工艺，达到短流程，低投入，高效益。
加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。选矿厂节能降耗是一项综合技术，是一项系统管理工程，节能降耗的效益是通过企业群体节能意识，是所有部门的共同努力，协调配合而达到的，应从抓主作业线磨机运转时间入手，不断提高主作业线的有效作业率，推进主要设备功能投入率和精度保持率，对关键设备的停机时间作出明确的考核规定。选矿厂磨机的频繁故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。因此，设备的稳定运转是选厂节能降耗的前提条件。